JS- 901脫硫增效劑
◆一、產品背景
      石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝具有技術成熟、脫硫效率高、吸收劑來源廣、價格低廉、副產品可利用等特點，是燃煤電廠應用很廣泛的煙氣脫硫技術法。當前，我國石灰石濕法脫硫系統存在的主要問題是:運行能耗高;設備結垢磨損嚴重，系統可靠性低;對煤質硫份的適應性差，難以達到設計出力要求。隨著《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011 )的頒布實施，許多電廠將被迫進行脫硫設備的增容改造，一臺600MW機組脫硫裝置的增容改造需耗時3個月以上，耗資千萬元，給電廠帶來了很大地經濟壓力。在保持原有脫硫系統設備不變的條件下，利用脫硫增效劑進行脫硫系統的“化學增容改造”完全能夠達到進行設備增容改造的效果。
      伴隨國家對污染源監管力度的加大，發電企業社會責任感的增強,保持煙氣脫硫系統的可靠運行、達標排放已成為國家和企業的共識。隨著脫硫過程中化學藥劑增效技術的引進吸收，脫硫增效劑在我國越來越多電廠的濕法脫硫系統中獲得了應用，由于其具有使用效果明顯，使用方便、經濟性好的優點，使得這一產品受到廣泛關注和青睞。調查顯示，超過70%的燃煤電廠正在使用或有意向使用脫硫增效劑，用于改善系統運行。但與此同時，我們也看到，第三代脫硫增效劑為已知性能好的產品，其技術配方被國外專業公司壟斷，產品價格較高;而國內產品魚目混雜，質量參差不齊，消費者難以辨明選擇。
進口產品較高的價格提高了電廠的使用成本，國內部分低價低質的增效劑配方弱化了使用效果，都嚴影響了脫硫增效劑的推廣使用。根據此種情況，煙臺金般若環保科技有限公司瞄準國際前沿，組織海歸博士組成的專家研發隊伍潛心研發，成功掌握了國外先進的第三代脫硫增效劑產品配方，并結合國內脫硫特點，開發出了JS -901系列脫硫增效劑。不僅在產品性能和質量上達到了先進的水平，且更加適合國內的電廠脫硫系統，部分性能甚至優于第三代脫硫增效劑，被一些業內人士譽為第 “3.5代” 產品。受到了國內外眾多脫硫專家和企業的很大關注。作為進口產品很好的替代產品，大大降低了客戶使用成本。

◆脫硫增效劑國內使用情況比較表

◆二、產品特點
脫硫增效劑JS -901是在國際先進的脫硫增效劑配方基礎上，結合了國內脫硫的實際情況，為達到提高石膏品質、增強氧化速度的目的，研制出了固、液、氣多相反應催化增強因子CF-β，該催化增強因子可使得脫硫反應速度更快，脫硫性能更加優良。脫硫增效劑JS -901的關鍵成分均采用進口原料，保證了產品品質。
外觀:白色晶體粉末  密度: 1.3土0.05g/cm3
包裝: 25KG、40KG規格，高密閉包裝袋  貯放:應置于干燥、陰涼處保存保質:性能穩定，
保質期2年   性質:無毒、無害難以辨明選擇。
◆三、作用原理
在濕法石灰石-石膏脫硫工藝中SOz從煙氣中的脫除過程涉及到氣、液、固三相物態，涉及一系列的化學反應過程，其中對脫硫反應起到控制性反應的過程是SO2從氣相轉移到液相的過程。根據通用的雙膜理論，假設SOz從氣相轉移到液相的過程是: SO2氣體靠湍流擴散從氣相主體到達氣膜邊界:之后靠分子擴散通過氣膜到達兩相界面:在兩相
界面上SO2氣體分子從氣相溶入到液相;再靠分子擴散通過液膜到達液膜邊界:之后通過滿流擴散從波膜邊界表面進入液相主體。SO2的傳質過程既受液膜阻力的控制，又受氣膜阻力的控制，氣膜控制主要發  生于入口SO2。濃度較低的工況。當入口SO2濃度較低而液氣比L /G較高時，在一定范圍內， 脫硫效率不會因為SO2:濃度增加而降低。SO2濃度繼續增加，達到一定濃度時，脫硫效率將下降，此時，SO2的吸收由受氣膜控制向雙膜控制過渡，然后轉向受液膜控制。我國幾乎所有用石灰石做吸刪的脫流系統SO2 的吸收過程受液膜阻力控制。因此，在石灰石石青煙氣院疏過程中，若能采用有關技術方式減少SO2吸收的液膜阻力，就可有效提高脫硫反應速度，提高脫硫效率。
JS-901股硫增效劑根據上述反應過程針對影響反應因素，主要從以下幾方面改善反應阻力，加快反應速度，從而提高脫硫效果:
●1) 提高石灰石活性，加速石灰石溶解。實驗室數據麥明添加JS-901脫硫增效劑可縮短石灰石的半消融時間50%以上，大幅度提升了石灰石活性。
●2)緩沖PH值，減小氣液相傳質阻力，使得SO2分子更加容易被噴淋漿液捕捉吸收，脫硫效率大幅提升實驗室數據表明添加JS-901脫硫增效劑可減少所需氣液比30%-50%。
●3)固、液、氣多相反應催化增強因子CF-β的加入，可起到催化作用，增加了氧化、結晶反應速度，并改善了漿液沉降特性，使反應快速完成反應循環。
◆四、使用方法
●1、投加點
脫硫系統吸收塔任意回路都可，投加較為方便，初次加入時般選擇在吸收塔地坑，補充投加時般加在吸收塔地坑或者石灰石漿波箱，有利于快速發揮效果。
●2、投加量
為實現很好的作用效果，應根據硫份、吸收塔容積等參數不同以及使用目的不同，采用相應的加藥濃度。連續使用，初次投加濃度建議為500-800PPM,補充投加量為100-200PPM。短時使用，投加量為20-00PM具體可根據各項參數，以及實際運作情況，由我公司工程師根據電廠實際需求推薦濃度值。
◆五、產品作用效果
JS-901脫硫增效劑的應用是脫硫電價考核的需要:電廠平穩運行的需要:電廠降耗挖潛的需要:電廠體現社會責任的需要。
●1、 提高脫硫效率，滿足GB13223-2011標準中排放標準要求。
添加適當濃度的JS-901脫硫增效劑，在一般情況下，可使存在超標排放的系統脫硫效率提升5% -20%。
●2、提升系統處理能力，可提高燃煤硫份，降低經營成本。
添加適當濃度的JS-901脫硫增效劑，在一般情況下， 可使脫硫系統燃煤硫份適應范圍提升20%-40%，根據目前煤炭市場硫份差價，此項可為電廠帶來幾千萬收益。●3、大幅降低系統所需液氣比，節能降耗。
在不降低脫硫效率的前提下，添加適當濃度JS-901脫硫增效劑，在一般情況下， 可使系統所需液氣比降低30%-50%，即可停運一到兩臺漿液循環泵。此項可顯著降低脫硫系統電耗(降低廠用電率0.12-0.20%)。
●4、提高石灰石活性，減少石灰石損耗。
試驗室數據表明，添加JS- 901脫硫增效劑可縮短石灰石半消溶時間50%以上，大幅提升了石灰石活性。同時，石灰石損耗一般可減少0.5%- 3%。
●5、提高系統氧化、結晶速率，改善吸收塔漿液及石膏品質。
Js- 90脫硫增效劑可對于吸收塔漿液中一系列化學反應起到催化作用， 加快反應進行。特別在發物高線、源有的氧化系統及處理能力無法滿足要求時，作用效果體現更加明顯。系統氧化結品速本里看提升，家波及石青品質得到
明顯改善。
●6、減少系統腐蝕、結垢
JS-901脫硫增效劑不僅不會對脫硫系統產生任何副作用，反而可在一定程度上減少系統腐蝕、結垢。通過不同材料掛片的動態模擬實驗表明，對各種材料的腐蝕、結垢具有不同程度的減少。其中以碳鋼減少的幅度較大，腐蝕和結垢速度分別減少74 %和79%。